本期小編給（gěi）大家分享（xiǎng）一下成都調節（jiē）閥的常見故障解決方法都有（yǒu）哪些，跟著婷婷婷影院小編一起來看看吧。

調節閥振動（dòng）的解決方法（fǎ）

1)增（zēng）加剛度法對振蕩和輕微振動，可加大剛度來消（xiāo）除或減弱（ruò），如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。

2)增加阻尼法增加阻尼即增（zēng）加對振動的摩擦，如套筒閥（fá）的閥塞可（kě）采用“O”形圈密（mì）封，采用具有較大摩擦力的（de）石墨填料等，這對消除或減（jiǎn）弱輕微的（de）振動還是有一定作用的。

3)加大導向尺寸，減（jiǎn）小配合間隙法軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥（fá）配（pèi）合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產生機械振（zhèn）動是（shì）有幫助。因此，在發生輕微的機械振動時，可通過加大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動（dòng）。

4)改變節（jiē）流件形狀，消除共振法因調節閥的所謂振源發生在高速（sù）流動、壓力急劇變化（huà）的節流口，改（gǎi）變節流件的形狀即可（kě）改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度範圍內閥（fá）芯曲麵車（chē）削0.5～1.0mm。如某廠家屬（shǔ）區（qū）附近安裝了（le）一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職（zhí）工休息，我們將閥芯曲麵車（chē）掉0.5mm後，共振（zhèn）嘯叫聲（shēng）消失。

5)更換節流件消（xiāo）除共振法原理同4.5中的4)，隻（zhī）不過是更換節流件。其方法有（yǒu）：①更換流量特（tè）性，對數改線性，線性改對數;②更換（huàn）閥芯形（xíng）式。如將軸塞形改為（wéi）“V”形槽閥芯，將雙座（zuò）閥軸塞型改成套筒型;將開窗（chuāng）口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮（dàn）肥（féi）廠一台DN25雙座（zuò）閥，閥杆與閥芯連接處（chù）經常振斷，我們確（què）認為共振後，將直線特（tè）性閥芯改為對數性閥芯，問題得到解決。又如某航空學（xué）院實驗室用一台DN200套（tào）筒閥，閥塞產生強烈（liè）旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒後，旋轉立即消失。

6)更（gèng）換調節閥類型以消除共振 .不同結構形式的調節閥，其固有頻（pín）率（lǜ）自然不同，更換調節閥類型是從根本上消除（chú）共振的有效（xiào）的方法。一台閥在使用中共振十分厲害（hài）———強（qiáng）烈地振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥杆被振（zhèn）斷、扭斷)，而且產生強烈的噪音(高達100多分貝)的閥，隻要把它更（gèng）換成一台結構差異較大的（de）閥（fá），立刻（kè）見效，強烈共振奇跡般地消失。如某維尼（ní）綸廠新擴建（jiàn）工程選用一台DN200套筒閥，上述三種現象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開度百分之20～70，考慮共（gòng）振開度大，改用一台雙座閥後，共振消失，投運正常。

7)減小汽蝕振動法對因空化（huà）汽泡破（pò）裂而（ér）產（chǎn）生的（de）汽蝕振（zhèn）動，自然應在減小空化上想辦法。

①讓氣泡（pào）破裂產生的衝擊能量不作（zuò）用在固體表麵上，特別是閥芯上，而是讓液（yè）體吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可（kě）以將軸塞型閥芯改成套（tào）筒（tǒng）型。

②采（cǎi）取減小空化（huà）的一切辦法，如增（zēng）加（jiā）節流阻力，加大縮流口壓力，分（fèn）級或*減壓等。

8)避開振（zhèn）源波擊法外來振源（yuán）波擊引起閥振動（dòng），這顯然是調節閥（fá）正常工作時所應避開的，如果產生這（zhè）種振動，應當采取相應的措施

調節閥穩定性較差時的解決辦法

1)改（gǎi）變不平衡力作用方向（xiàng）法在穩定（dìng）性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方（fāng）向相（xiàng）同時，即對閥產生（shēng）關閉趨勢時（shí），閥穩定性差。對（duì）閥工作在上述不平衡力條件（jiàn）下時（shí），選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。

2)避（bì）免閥自身（shēn）不穩定（dìng）區工作法有的閥受其自身結構的限製（zhì），在某些開度上工作時穩定性較差。①雙座閥，開度在百分之10以內，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題;②不平衡力（lì）變化斜率產生交變（biàn）的附近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右;雙座閥在百分之80～90開度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免（miǎn）不穩定區工作即可。

3)更（gèng）換穩（wěn）定性（xìng）好的閥（fá）穩定性好的閥其不平衡力（lì）變化較小，導向好。常用的球型（xíng）閥中，套筒閥就（jiù）有這（zhè）一大特點。當單、雙（shuāng）座閥穩定（dìng）性較差時，更換成套筒閥穩定性一（yī）定會得到提高。

4)加大（dà）彈簧剛（gāng）度法執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取（qǔ）決於彈簧剛度，剛度越（yuè）大，對行（háng）程（chéng）影響越小，閥穩定性越好。加大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧範圍的彈簧改成60～180KPa的大（dà）剛度彈簧，采用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。

5)降低響應速度（dù）法當係統要求調（diào）節閥（fá）響應或調節速度不應太快時，閥的響應和調（diào）節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥的流量調節變化卻又（yòu）很大（dà），或者係統本身已是快速響應係統而調節閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產生（shēng）超調，產生振動等。對此，應降低（dī）響應速度。辦法有：①將直線特性改為（wéi）對數特性;②帶定位（wèi）器的可改為轉換器、繼動器。

6)改變流向，解決促關問題，消除喘振（zhèn）法兩位型閥為提高切斷效果，通常（cháng）作為流閉型使用。對（duì）液體介質，由於流閉型不平衡力的作用是將（jiāng）閥芯壓閉的，有促關作用，又（yòu）稱抽吸（xī）作用，加快了閥芯（xīn）動作速度，產生輕微水錘，引（yǐn）起係統喘振。對上述現象的解決辦法是隻要把流（liú）向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促（cù）關而影響到閥不能正常工作的問題（tí），也可考慮采取這種辦（bàn）法加以解決。

7)克服流體破壞法zui典型（xíng）的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直於（yú）進口，流體繞過閥芯分成（chéng）上下兩束流出。流體衝擊（jī）在閥芯上（shàng），使之（zhī）靠向出（chū）口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的（de）導向麵，導致動作失（shī）常，高流量還可能使閥（fá）芯彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：①提高導向部位材料硬度;②加大閥（fá）芯（xīn）上下球中間尺寸，使之呈粗狀;③選用其它閥代用（yòng）。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大（dà）減小。

8)克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法對“V”形（xíng）口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在“V”形口上的閥（fá）芯（xīn）切向力不一致，產（chǎn）生一（yī）個使之旋轉的旋轉力。特（tè）別是對DN≥100的閥更強烈。由（yóu）此，可能引（yǐn）起閥與執行機（jī）構推杆連接的脫開，無彈簧執（zhí）行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：①將（jiāng）閥（fá）芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上（shàng）的切向力;②進一步鎖住閥杆與推（tuī）杆的連接，必要時，增加（jiā）一塊防轉動的夾板;③將“V”形開口的閥芯更換成柱塞形（xíng）閥芯;④采用或改為套筒式結構;⑤如係共振引起（qǐ）的轉動，消除共振即可解決問題。

9)調整蝶閥閥（fá）板摩擦力，克服開啟跳動法采用“O”形圈、密封環、襯裏等軟密封的（de）蝶（dié）閥，閥關閉時（shí），由於軟密封件的（de）變形（xíng），使閥板關閉到位並包（bāo）住閥板，能達到十分理想的切斷效（xiào）果。但（dàn）閥要打開時（shí），執行機構（gòu）要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對（duì）閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執（zhí）行機（jī）構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度（dù）上（shàng）。這個猛烈而突然起跳打開的開度可（kě）高達百分之30～50，這將產生一係列問題。同時，關閉（bì）時因軟密封件要產生較大的變化（huà），易產生yong久變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影（yǐng）響壽命。解決辦法是調整（zhěng）軟密封件對閥板啟動的摩擦力（lì），這既能保證達（dá）到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。具體（tǐ）辦法有：①調（diào）整過（guò）盈量;②通過限位（wèi）或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關閉過度給開啟帶來的困難

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